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企業要聞
在干凈敞亮的車間，現場數十臺六軸機器人揮動著手臂精準地抓取零件或焊接，場面忙碌且壯觀。2021年12月上旬，公司四條智能化托輥生產線全線投產，彰顯著高超的智能化和自動化生產水平。
智能化托輥生產車間
年產120萬支優質托輥
钱柜777電袋智能制造廠總經理鄭曉盼介紹說，钱柜777智能輸送公司自成立起就立項“輸送裝備及智能制造項目”，興建四條智能托輥自動生產線。自2020年9月20日第一條托輥生產線順利投產以來，公司托輥智能化生產就已逐漸步入正軌。
2021年啟動項目二期工程，在第一條智能化托輥生產線進行優化改進的基礎上，其余三條智能化托輥生產線相繼順利投產。目前，公司擁有四條行業內先進的智能化托輥生產線，已形成年產120萬支優質托輥的生產規模，標志著公司帶式輸送核心部件邁入了全面智能制造的時代，將有力帶動公司帶式輸送產業高質量快速發展。
智能輸送工業園
采用先進控制模式和物流系統
鄭總說，公司智能化托輥生產線均采用MES生產管理系統與SIEMENS數控系統相結合的先進控制模式，以及KUKA六軸機器人+桁架機械手+自動料倉相結合的物流系統，可實現托輥自動加工、裝配、噴涂、檢驗及包裝等一體化的工藝流程，滿足多種規格、多種結構的托輥制造，其智能化、自動化、柔性化、精密化達到國內外先進水平。
智能化托輥生產線
在生產車間，你會看到，托輥生產線從原材料端開始自動切割鋼管和圓軸后，進行精密的車削和銑削加工，再進行各個部件的自動化裝配，各單元配合有序，節拍匹配，托輥就如下餃子般在尾端經在線檢測合格后，轉移到涂裝線上自動噴涂后包裝入庫，現場井然有序。
打贏生產攻堅戰，產品質量上臺階
公司智能化托輥生產線已首次接受敬業鋼鐵3.9萬件成型托輥生產任務，在項目工期緊、任務重的情況下，干部員工撲在一線，同甘共苦，合理組織生產，保質保量提前打贏了這場生產攻堅戰，為后續承接批量大、工期緊的生產任務積累了寶貴經驗。钱柜777配套生產的托輥質量優良，受到用戶的一致贊譽，有利地提升了钱柜777管帶機的綜合性能與核心競爭力。
